器件定位及搜索数字化，提升生产效率，降低浪费和成本

器件定位及搜索数字化，提升生产效率，降低浪费和成本

背景-具有创新动力的家族企业

3B Hungária 是一家家族企业，拥有 30 年设计、生产和组装物料搬运设备和专业输送设备的历史，主要用于建筑、农业、建筑、废物处理和电力行业。

3B 提供极其广泛的产品（超过 50 种不同类型的带式输送机），具有由公司自己的材料制成的不同外壳结构，这是多年开发和经验的结果。3B工厂拥有员工100人，并通过制造技术的发展不断壮大。

目标-减少（非生产性）搜索时间和成本

由于不同的输送带是同时生产的，并且每条输送带均由多种钢制组装部件制成，由于尺寸和/或形状相似而难以识别。在 3200 平方米的生产设施中在正确的时间找到正确的零件是一项耗时的任务。操作员花费2 到 3 小时寻找正确的零件，有时他们根本找不到某些零件，迫使他们重新制造这些零件，这导致交货时间长，超过 合同期限的可能性更高，并且造成浪费。以非生产性时间的形式。

该项目的主要目标是在生产设施平面图上的网格内以60 厘米的精度提供组件的本地化，以最 大限度地减少本地化钢装配部件所需的时间。这将极大地有助于提高生产流程的效率，同时确保轻松、准时地完成交货，从而节省因错过最后期限而受到的处罚成本。

挑战-恶劣的金属环境

生产车间充满了金属结构、机器、工具、钢部件和几台桥式起重机，这些都会导致信号弹跳和阻塞，使得寻找可靠和准确的室内定位技术变得更加困难。这些恶劣的条件加上对高精度（60 厘米）精度的需求是针对该特定工业用例选择 UWB 技术的决定性因素。

解决方案-告别寻找组件

为了覆盖这个 3200 平方米的生产车间，IBCS 匈牙利安装了 30 个锚。使用不同的布置和类型的锚点来获得最 佳的投资回报率，同时满足所需的 60 厘米精度。此外，在装载平台区域安装了一个额外的锚，用于进行存在检测，这有助于简化装载过程并避免在交付过程中出现错误。为了能够跟踪组件，以前使用的木托盘被金属堆垛托盘取代，以便更容易地粘贴标签，目前有 570 个此类托盘配备了 Sewio 标签。

在提供室内跟踪的硬件层之上，还开发了一款帮助操作员找到必要组件的软件应用程序。该室内导航软件可确保叉车操作员立即看到设施地图及其网格系统中的组件，以快速识别其位置以及连接到特定订单的所有托盘 ID，从而显着简化他们的订单履行。

Sewio RTLS 由 IBCS 工程师集成，凭借丰富的经验，他们能够显着减少实施所需的时间，从而提高项目的投资回报率。

结果-平均搜索时间令人难以置信的下降

寻找元件的过程现已完全数字化。能够立即找到生产所需的组件，消除了非生产时间浪费，并显着缩短了总体交货时间。

组件搜索的实际时间从平均2-3 小时缩短至 15 分钟，降幅高达 90%，令人难以置信。

有了 UWB RTLS 基础设施，3BH 现在可以真正控制整个制造过程。得益于此，他们能够提高制造质量和效率，减少非生产时间并消除不必要的成本，最终提高客户满意度。